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首条水泥回转窑处置废弃物示范线运行良好-【新闻】

发布时间:2021-05-24 09:21:55 阅读: 来源:起重机厂家

首条水泥回转窑处置废弃物示范线运行良好

由北京金隅集团红树林环保技术有限责任公司建设的全国首条专业处置城市工业废弃物示范线已运行1年,累计处置工业废弃物(含危险废弃物)2.5万吨,实现经济效益400万元。随着人们环保和规范销纳废弃物意识的不断增强,今年上半年该公司废弃物处理量增加50%,经济效益增长40%。红树林是原生态树木,只生长在沼泽、海边等气候适宜并且无任何污染的地方。金隅红树林公司选择这个名字,预示着公司将以无任何污染的清洁生产和绿色产品奉献社会。该公司把“发展绿色建材,实现可持续发展”作为企业的奋斗目标,依靠科技进步,运用科学管理,利用水泥窑及先进的生产工艺和环保设备,稳定处置47类《国家危险废物名录》中的废化学试剂、废有机溶剂、废矿物油、医药废物、焚烧处理残渣等28类危险废弃物。2005年,金隅红树林公司被国家发改委等六部委确定为全国第一批循环经济试点单位。

发达国家利用水泥回转窑焚烧废弃物已有20余年的历史。利用水泥窑处置危险废物因无废渣排出,可作为生产原料再利用,符合废物处置无害化、减量化、资源化原则。

金隅红树林公司在取得多年利用水泥窑处置废弃物成功经验后,认真学习借鉴国外处置废弃物的成熟技术,结合我国国情,自主研发了废弃物预处理系统,优化设计了水泥生产线烧成系统,实现规模化、自动化处置工业废弃物,年处置能力达8万~10万吨。

金隅红树林公司废弃物处理生产线主要以液态、固态和半固态三大工业废弃物处置为主,拥有世界先进的废弃物预处理工艺设备、国内新型回转式焚烧炉系统,并配备了较为完善的化验设备及监测设备。废弃物处理工艺路线包括浆渣制备系统、替代燃料制备焚烧系统、废液处置系统、飞灰处置系统、残渣处置系统、工业污泥处置系统等;新型回转式焚烧炉系统采用法国皮拉德公司最新技术的多通道低氮燃烧器,为国内首次使用,可实现煤粉、工业废液、飞灰、替代燃料的同时燃烧。

在国外需要三四个工厂完成的废弃物分捡、处理、处置等大量工作,这条示范线一次性全部解决。金隅红树林公司“利用水泥窑焚烧危险废弃物技术研究”获得北京市科技进步二等奖。这条拥有自主知识产权的危险废弃物处置生产线,为国内利用水泥窑处置工业废弃物工作开了先河。

金隅红树林公司既重视科技创新,又重视科学管理。为保证废弃物从运输、储存、预处理到焚烧这些环节的安全生产,该公司制定了一套完整的规章制度,组建了专业实验室和研发中心,负责对各种废弃物的理化性能和化学成分进行的严格分析检测,根据检测结果合理进入预处理系统,并进行有效的生产控制。公司生产中各个岗位均按照废弃物处理作业指导书,进行规范的生产活动。

金隅红树林公司在废弃物处理过程中,严格按国家相关的环保法律法规,坚持“三化”原则,积极配合环保部门监察。经中科院生态环境研究中心和北京市环境保护监测中心连续监测表明:在处理过程中,无机废物中重金属元素被固化于水泥熟料晶格体系中;有机危险废弃物的焚毁率达99.99999%,烟气中有毒有害物质含量远远低于国家标准,多项指标均达到欧洲排放标准。

该公司始终把为政府和社会服务作为自己的目标,积极配合北京市环保部门处理突发性环境灾害事故。不久前,八达岭高速路上运输焦油的车辆在高速公路发生泄漏事故,2000多吨污染土及时在示范线得到无害化处置。公司近年累计参与完成17起应急污染事故处理任务,保护了环境,维护了社会秩序的稳定。

据该公司负责人介绍,企业在废弃物处置工作中始终坚持“不影响员工身体健康,不影响熟料产品质量,不影响周边环境”的“三不影响”方针,严格遵循“三化”原则,逐步实现废弃物处置由单纯焚烧向复合处置方向发展,计划到2010年实现固废处置综合替代原燃材料达40%,工业废弃物的综合利用量达到15万吨,向社会奉献环保水泥,实现绿色建材产业化。

据悉,目前该公司正在实施污水处理后的污泥无害化处置项目和低温余热发电项目,力争成为实践循环经济的典范,为水泥企业可持续发展起到示范作用。(中国水泥网 转载请注明出处)

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