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五金常识切削液泡沫产生的原因及解决办法【新资讯】

发布时间:2019-10-17 16:28:44 阅读: 来源:起重机厂家

核心提示:切削液表面产生大量泡沫不但影响到加工的质量和精度,还会影响令冷却使润滑液失效,导致油槽容积的浪费。那么怎么解决切削液泡沫问题呢?先来看看切削液泡沫产生的原因1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;5.系统设 五金市场:多面压力突袭 谁为五金企业“松绑”推荐简介:成本关、用工关、汇率关、融资关、税负关……在9月21-23日举行的中国国际五金展上,一位中小五金企业主接受笔者采访时感叹,现在中小企业发展真的很不容易,需要“过五关斩六将”。五金企业面临的正是转型升级第一个难关——成本关。今年以来,原材料、劳动力、租金、资金等多项成本大幅上涨,中小企业在产业链中缺乏议价能力,无法通过定价转...... 五金之家讯:切削液表面产生大量泡沫不但影响到加工的质量和精度,还会影响令冷却使润滑液失效,导致油槽容积的浪费。那么怎么解决切削液泡沫问题呢?

先来看看切削液泡沫产生的原因

1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;

2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;

3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;

4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;

6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;

7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

切削液泡沫的解决办法

1.在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;

2.保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液;

3.控制切削液流速不要太快;

4.在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;

5.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

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